Hệ thống kẹp có ba loại. Máy chuyển đổi sử dụng các liên kết cơ học để nhân lực gần vị trí đóng-có hiệu quả cao nhưng cơ cấu này cần được bôi trơn thường xuyên và cuối cùng là thay thế ống lót. Máy thủy lực trực tiếp đẩy trục lăn chuyển động bằng một xi lanh có lỗ khoan-lớn. Đơn giản hơn về mặt cơ học, mặc dù chúng đốt nhiều dầu hơn để di chuyển tất cả chất lỏng đó. Cấu hình kết hợp sử dụng động cơ phụ để định vị với sự trợ giúp thủy lực cho lực kẹp cuối cùng.

Kích thước trọng tải kẹp tuân theo một quy tắc cơ bản: diện tích phần dự kiến ​​nhân với áp suất khoang. Một bộ phận có diện tích 100 cm vuông chạy ở áp suất khoang 500 bar cần tối thiểu 50 tấn. Hầu hết các cửa hàng đều thêm biên độ an toàn 10-20%. Trọng tải kẹp quá nhỏ xuất hiện ngay lập tức khi lóe lên ở các đường phân mảnh bằng nhựa mỏng đang ép ra nơi hai nửa khuôn gặp nhau.

​

Bộ phận phun bắt vít vào mặt tấm cố định. Đường kính nòng và tỷ lệ L/D vít xác định khả năng bắn và tốc độ dẻo. Vít-có mục đích chung có chiều dài-đến{6}}đường kính 20:1 với tỷ lệ nén khoảng 2,5:1. Vít chắn cải thiện chất lượng nóng chảy của vật liệu bán tinh thể. Phần trộn giúp phân tán màu tập trung.

Bộ truyền động-thủy lực servo đã thay thế phần lớn máy bơm dịch chuyển-cố định trên thiết bị mới hơn. Động cơ chỉ chạy nhanh ở mức cần thiết cho giai đoạn hiện tại, cắt giảm mức tiêu thụ năng lượng 30-50% so với các máy cũ chạy tốc độ vòng/phút không đổi với dòng chảy qua van xả.

Ô tô tiêu thụ phần lớn công suất ép phun trên toàn cầu. Một chiếc ô tô chứa 30-40 kg các bộ phận đúc phun-tấm cản, bảng điều khiển, tay nắm cửa, vỏ gương, hàng trăm kẹp và chốt.

Vỏ điện tử có dung sai chặt chẽ và thành mỏng. Vỏ điện thoại, vỏ máy tính xách tay và điều khiển từ xa yêu cầu bề mặt thẩm mỹ không có bồn rửa, đường dòng chảy hoặc vết tích cổng. Đúc thiết bị y tế bổ sung thêm các yêu cầu về truy xuất nguồn gốc vật liệu và phòng sạch dựa trên độ chính xác về chiều.

Bao bì có khuôn tạo bọt-cao ở thời gian chu kỳ phồng rộp. Khuôn đóng có 96 hoặc 128 lỗ khoan quay vòng 4-5 giây một lần cần có máy móc được chế tạo để có thể vận hành liên tục ở tốc độ cao.

Các hoạt động nhỏ hơn tìm được công việc ổn định trong việc đúc khuôn tùy chỉnh cho các ứng dụng thích hợp. Chúng tôi nhận thấy nhu cầu nhất quán từ các công ty sản xuất hộp đựng chìa khóa RFID và các thành phần kiểm soát truy cập-những bộ phận này cần kích thước khoang chính xác để đặt cuộn dây ăng-ten và chip phát đáp một cách chính xác. Nhận dạng vật nuôi trình bày một phân khúc đặc sản khác; Các nhà cung cấp thẻ tai RFID yêu cầu khả năng đúc khuôn để đóng gói các thiết bị điện tử trong một lớp vỏ chịu được thời tiết. Các nhà sản xuất có uy tín tìm nguồn cung ứng sản xuất thẻ RFID tìm kiếm những thợ đúc thoải mái với các miếng chèn tường mỏng và các hoạt động lắp ráp thứ cấp.