Bạn có biết quy trình sản xuất dây đeo cổ tay silicone?

Là nhà sản xuất dây đeo cổ tay silicon chuyên nghiệp, các yêu cầu về quy trình sản xuất đối với từng dây đeo cổ tay là những nguyên tắc cơ bản và yêu cầu chất lượng của chúng tôi.

Silicone, như một vật liệu cấp thực phẩm không độc hại và vô trùng, ngày càng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp. Tuodi Park Electronics có 12 năm kinh nghiệm trong việc sản xuất các sản phẩm RFID, không chỉ quen với việc sử dụng chip RFID mà còn có nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất dây đeo cổ tay silicon. Bạn đã biết từng bước biến một miếng silicone cấp thực phẩm thành một chiếc dây đeo cổ tay đẹp mắt như thế nào rồi đấy. Hôm nay biên tập viên sẽ giải thích chi tiết cho các bạn về quy trình sản xuất dây đeo tay silicon.

Bước đầu tiên: trộn cao su

Trộn cao su là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất dây đeo cổ tay silicon và cũng là một bước quan trọng.

1. Phối màu

Bậc thầy trộn cao su cần lựa chọn và phối màu theo yêu cầu của khách hàng. Trong số hơn 500 thẻ màu, bậc thầy trộn cao su cần so sánh các màu để tìm ra màu mà khách hàng mong muốn.

2. Trộn bột màu

Việc triển khai miếng dán màu có liên quan đến màu sắc của thành phẩm, miếng dán màu được chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ được cất đi để sử dụng sau này.

3. Cân

Cân trọng lượng thích hợp của vật liệu silicone. Nói chung, toàn bộ vật liệu silica gel được tinh chế trực tiếp.

4. Trộn cao su

Sau khi cân, vật liệu silica gel nặng hơn bốn mươi kg có thể được chuyển sang máy trộn cao su. Trong quá trình trộn liên tục, thêm bột màu đã điều chỉnh trước và một số chất lưu hóa để giúp phản ứng tổng hợp. Sau khi được máy và chủ đẩy đi đẩy lại các vật liệu, màu sắc cuối cùng cũng được phân bổ đều. Bạn có thể cuộn nó lại bằng giấy phim và tháo nó ra.

5. Cắt

Nó không đủ để thực hành keo tốt. Bước cuối cùng là cắt. Cho silicone vào máy cắt, máy sẽ cắt silicone thành các dải dài đều đặn. Có 18 miếng trong mỗi nhóm. Sau khi người chủ cắt chúng, chúng được chuyển sang máy ép dầu.

Bước hai: Áp suất dầu

Nếu nói rằng việc trộn cao su quyết định màu sắc và hình dáng cơ bản của dây đeo tay. Khi đó áp suất dầu là quá trình rèn silicone từ trẻ sơ sinh đến người lớn.

1. Chọn khuôn

Người chủ khuôn lựa chọn hoặc phát triển một bộ khuôn theo nhu cầu của khách hàng và lắp đặt chúng trên máy ép thủy lực.

2. Lắp chip

Là nhà sản xuất các sản phẩm RFID, làm sao chúng ta có thể làm được nếu không có chip RFID. Đặt các con chip theo yêu cầu của khách hàng vào dải silica gel một cách có trật tự.

3. Cho vào máy ép thủy lực

Máy ép thủy lực ở đây có nhiệt độ cao 200 độ. Người vận hành cần cẩn thận đặt dải silicon có gắn chip vào rãnh của máy ép thủy lực.

4. Tháo khuôn

Khi người vận hành chờ máy mở khuôn, anh ta nhanh chóng tháo dây đeo cổ tay quấn quanh máy. Tại thời điểm này, đường viền cơ bản của dây đeo cổ tay đã được tạo ra.

Người vận hành chỉ cần kiểm tra hình thức bên ngoài, sau đó có thể đưa nó vào khung và chờ cắt tỉa.

Bước 3: Cắt tỉa

Cắt tỉa trông có vẻ đơn giản nhưng thực ra lại là một công việc khá tế nhị. Việc này chủ yếu được thực hiện bởi những cô gái cẩn thận. Kéo xé bỏ phần silicon dư thừa của sản phẩm thủy lực. Không cắt thêm, không cắt ít. Khi cắt, bạn cũng nên chú ý đến độ hư hỏng của dây đeo cổ tay của dây đeo cổ tay silicon, liệu chip có được lắp đúng vị trí hay không, v.v.

Bước bốn: In

Quá trình in ấn rất phức tạp và có thể được chia thành in thông thường, in chồng, in lụa và in màu. In thông thường cũng được chia thành in pad trực tiếp và in pad gián tiếp. Trước tiên hãy nói về các phương pháp in thông thường.

In pad trực tiếp là sử dụng đầu in pad trên máy in pad đặc biệt để hấp thụ mực trên bề mặt ống đồng, sau đó chuyển sang đế.

In pad gián tiếp cũng là in chồng, đề cập đến việc đăng ký chồng chéo in đồ họa và văn bản của từng tấm màu trong quá trình in nhiều màu, nghĩa là các tấm in một màu với các góc đường màn hình khác nhau thu được sau khi tách màu của bản gốc, và chồng lên nhau theo trình tự màu của tấm in, cuối cùng là in để có được độ và tông màu giống như bản gốc.

Nói một cách đơn giản, đó là quá trình vẽ mực lên dây đeo cổ tay silicon.

Bước 5: Laser

Một số khách hàng sẽ yêu cầu tạo bản khắc laser và in LOGO hoặc mẫu cần được áp dụng cho máy laser.

Tia laser có khả năng xuyên thấu mạnh mẽ. Người quản lý sản phẩm sẽ nhập hình dạng mà khách hàng muốn vào máy tính và để người vận hành in ra rãnh mà khách hàng muốn thông qua máy laser.

Bước 6: Tô màu

Tô màu là bước tiếp theo của laser.

Trên rãnh do tia laser tạo ra, người tô màu cần dùng cọ đổ mực một cách tinh tế. Sau khi trám xong, bạn dùng dao cạo hết mực thừa in bên cạnh.

Bước 7: Phát hiện lưu trữ

Sau khi sản phẩm đã lên màu, phải mất một khoảng thời gian nhất định để khô. Sau khi sấy xong sẽ bàn giao cho bộ phận kiểm định để kiểm tra. Phạm vi kiểm tra bao gồm chip và hình thức bên ngoài. Sau khi kiểm tra, sản phẩm sẽ được chuyển đến bộ phận lắp ráp để đóng gói.